video
Precision Slender Shaft
2
3
4
5
1/2
<< /span>
>

เพลาเรียวที่แม่นยำ

สินค้า : ชิ้นส่วนเครื่องจักร/เพลาเรียวแม่นยำ
วัสดุ: โลหะผสมเหล็ก, เหล็กคาร์บอน, สแตนเลส, เหล็กสแตนเลส
การรักษาพื้นผิว: ออกซิเดชัน, ใส่ร้ายป้ายสี, ไฟฟ้า, ขัด, การรักษาเคลือบสีดำ, การเป่าด้วยทราย

 

การแนะนำ

 

  • A Precision slender shaft refers to a shaft whose length-to-diameter ratio is greater than 25 (L/D>25) ความแข็งแกร่งของมันอยู่ในระดับปานกลาง
  • ในระหว่างกระบวนการแปรรูป เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยหลายประการ เช่น เครื่องมือกลและเครื่องมือตัด ชิ้นงานจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการโค้งงอ รูปทรงดรัม เหลี่ยม รูปทรงไม้ไผ่ และข้อบกพร่องอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการเจียร ขนาดโดยทั่วไปไม่ดี และต้องมีความขรุขระของพื้นผิวสูง เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วชิ้นงานจำเป็นต้องมีการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การชุบแข็งและการอบคืนตัวในระหว่างการเจียร ความร้อนในการตัดในระหว่างการเจียรจึงมีแนวโน้มที่จะทำให้ชิ้นงานเสียรูปได้มากกว่า
  • เพื่อป้องกันการเสียรูปจากการโค้งงอในระหว่างการประมวลผล เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคของโรงงานของเราใช้มาตรการตั้งแต่แง่มุมของฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือเสริมของเครื่องมือกล เทคโนโลยีการประมวลผล เทคโนโลยีการทำงาน เครื่องมือ และจำนวนการตัด

 

กำลังการผลิต

 

การประมวลผลเครื่องกลึงซีเอ็นซี Φ5มม.-Φ60มม.*700มม
การประมวลผลเครื่องกัดซีเอ็นซี 800 มม.* 1500 มม. * 700 มม

 

วิธีการปรับปรุงความแม่นยำของเพลา
  • เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของเพลาเรียวในกระบวนการตัดเฉือน ควรใช้มาตรการที่แตกต่างกันเพื่อปรับปรุงความแม่นยำ
  1. ใช้วิธีจับยึดที่เหมาะสม เพลาเรียวแบบดั้งเดิมในการหนีบมีสองวิธี: 1. หนึ่งแคลมป์และหนึ่งด้านบน ในการหนีบประเภทนี้หากด้านบนแน่นเกินไปชิ้นงานจะโค้งงอ และการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนในกระบวนการผลิตจะทำให้ชิ้นงานเสียรูปด้วย 2. เมื่อใช้การหนีบสองครั้ง การวางตำแหน่งชิ้นงานจะมีความแม่นยำ และง่ายต่อการตรวจสอบความร่วมแกน แต่เมื่อเพลาเรียวถูกยึดด้วยวิธีนี้ ความแข็งแกร่งของมันก็ไม่ดี และการเสียรูปของการดัดงอของเพลาเรียวจะมีขนาดใหญ่ขึ้น และทำให้เกิดการสั่นสะเทือนได้ง่าย ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการติดตั้งชิ้นงานที่มีอัตราส่วนภาพน้อย ค่าเผื่อการตัดเฉือนน้อย และความต้องการความร่วมศูนย์สูงเท่านั้น
  • ลดการเสียรูปของชิ้นงาน การใช้ป้อมส้นเท้าและการพักที่มั่นคงนั้นเทียบเท่ากับการเพิ่มจุดรองรับตรงกลางการหนีบที่ปลายทั้งสองด้านของแกนยาว ซึ่งสามารถลดการเสียรูปในแนวรัศมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  • การเลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสม เมื่อตัดเฉือนเพลาเรียว ยิ่งความหนาของการตัดน้อยลง การเสียรูปของชิ้นงานก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ดังนั้นควรพยายามเลือกระยะกินลึกน้อยๆ การเพิ่มอัตราป้อนงานดีกว่าการเพิ่มระยะกินลึกจะดีกว่ามาก เนื่องจากการเพิ่มแรงตัดไม่ได้สัดส่วนกับอัตราป้อน การเพิ่มความเร็วตัดจะช่วยลดอัตราป้อน และความเร็วที่เพิ่มขึ้นจะทำให้เกิดความร้อนมากขึ้น ซึ่งลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและแรงตัดด้วย

 

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

 

ผลิตภัณฑ์

ชิ้นส่วนเครื่องจักร/เพลาเรียวแม่นยำ

วัสดุ

โลหะผสมเหล็ก, เหล็กคาร์บอน, สแตนเลส, สแตนเลสเหล็ก

การรักษาพื้นผิว

ออกซิเดชัน, ใส่ร้ายป้ายสี, ชุบด้วยไฟฟ้า, ขัด, เคลือบด้านสีดำ, การพ่นทราย

อุปกรณ์ทดสอบ

โปรเจ็กเตอร์, เครื่องทดสอบความหยาบ, เครื่องมือวัดความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว, คาลิเปอร์, ไมโครมิเตอร์, ไมโครมิเตอร์แบบก้าน, คาลิปเปอร์แบบเกลียวขนาดเล็ก, เกจ, เครื่องทดสอบความแข็งร็อคเวลล์, เครื่องทดสอบความแข็งเว็บสเตอร์, เกจคาลิเปอร์, ศูนย์ตรวจสอบเกียร์, เครื่องทดสอบความกลม, เกจโก่งตัว, เกจหยุด, ความสูง เกจ, เกจวัดเกลียว ฯลฯ

อุปกรณ์แปรรูป

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, เครื่องกลึงซีเอ็นซี, เครื่องกัดซีเอ็นซี, เครื่องเจียรทรงกระบอกภายในและภายนอก, เครื่องเจียรไร้ศูนย์กลาง, เครื่องเจียรซีเอ็นซี, เครื่องกลึงอัตโนมัติ, เครื่องเจียร, เครื่องปั๊ม, เครื่องเชื่อม, เครื่องเจาะ, เครื่องต๊าป, เครื่องตัดลวด, เครื่องรีดเกลียว, เครื่องเฟืองเกียร์ CNC เครื่องจักร, เครื่องพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง ฯลฯ

ความจุ

100,000 ชิ้น/เดือน

ช่วงขนาด

OD: Φ4mm-Φ50mm ความยาวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 700 มม

แอปพลิเคชัน

อุปกรณ์ออกกำลังกาย รถยนต์ เครื่องปรับอากาศ เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องใช้สำนักงาน อุปกรณ์ทางการแพทย์ ฯลฯ

 

ยินดีต้อนรับสู่การส่งภาพวาดหรือตัวอย่างเพื่อการประมวลผลที่แม่นยำ

 

พันธมิตร

 

image001
image002

image003

logo2-2
QQ20240509163526

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: เพลาเรียวที่แม่นยำ ผู้ผลิตเพลาเรียวที่แม่นยำ ซัพพลายเออร์ โรงงาน, ฮาร์ดแวร์น็อต, น็อตน็อตปีก, ช่องทางกล้องโทรทรรศน์, ลูกบิดประตูพร้อมล็อค, ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์, คลิปเชือกลวด

ส่งคำถาม

(0/10)

clearall